W dziedzinie stałych materiałów magnesowych magnesy DISK NDFEB stały się niezbędnym elementem podstawowym w scenariuszach produkcyjnych przemysłowych i cywilnych ze względu na ich doskonałe właściwości magnetyczne, kompaktową konstrukcję wielkości i szeroką adaptację zastosowań. Jego podstawowe zalety znajdują nie tylko odzwierciedlenie w parametrach teoretycznych, ale także stopniowo ustanawiając kluczową pozycję we współczesnym systemie nauki i technologii poprzez praktyczną weryfikację zastosowań.
Podstawowa zaleta magnesów DISC NDFEB pochodzi z jego właściwości materiału. Jako materiał magnetyczny na ziemskiej ziemi trzeciej generacji, maksymalny produkt energii magnetycznej (BH) NDFEB jest znacznie wyższy niż w przypadku tradycyjnych magnesów ferrytowych i samarium kobaltowych, co oznacza, że może zapewnić silniejszą wytrzymałość pola magnetycznego przy tej samej objętości. Ta cecha sprawia, że jest to pierwszy wybór urządzeń elektronicznych, które dążą do miniaturyzacji i lekkiej. Na przykład w silniku cewki głosowej (VCM) napędu dysku twardego magnesy dysk NDFEB osiągają ruch liniowy poprzez magnetyzację osiową, wydajnie przekształcają energię elektryczną na energię mechaniczną i obsługują odczyt i zapisu dysku twardego, aby osiągnąć dokładność pozycjonowania na poziomie mikrona.
Opłacalność jest kluczem do popularyzacji magnesów DISC NDFEB. W porównaniu z magnesami kobaltowymi Samarium, koszt surowca boru żelaza neodymu jest niższy, a odporność na temperaturę można dostosować poprzez dodanie elementów, takich jak dysprostium i terbu, aby zaspokoić potrzeby różnych scenariuszy. Ta bilans „kosztów wydajności” umożliwia szybką wymianę tradycyjnych magnesów w polach o wysokiej wartości dodanej, takim jak motoryzacyjne elektroniczne systemy wspomagania kierownicy i nowe silniki napędowe pojazdów energetycznych.
Produkcja magnesów dysk boru żelaza neodymu wymaga wielu procesów precyzyjnych. Metallurgia proszku jest podstawowym procesem, którym jest mieszanie proszków metalowych, takich jak neodym, żelazo i bor w proporcji i spiekanie pod ochroną gazu obojętnego. Proces ten wymaga ścisłej kontroli temperatury i ciśnienia, aby upewnić się, że ziarna wewnątrz magnesu są równomiernie ułożone, aby uniknąć spadku właściwości magnetycznych z powodu wad granicznych ziarna.
Krytyczne są również późniejsze obróbkę i obróbkę powierzchni. Magnesy DISC muszą osiągnąć wysokie wymiary poprzez cięcie, szlifowanie i inne procesy oraz powłoki powierzchniowe (takie jak splatanie niklu i rozpylanie żywicy epoksydowej) są stosowane w celu poprawy odporności na korozję. Na przykład w silnikach napędowych pojazdów elektrycznych magnesy DISK NDFEB muszą przejść testy stabilności termicznej, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie w środowisku od -40 ° C do 150 ° C.
W tradycyjnych pojazdach magnesy DISK NDFEB były szeroko stosowane w elektronicznych systemach wspomagania kierownicy EPS w celu poprawy wydajności paliwa poprzez precyzyjne kontrolowanie przełączników zaworów i napędów pompy hydraulicznej. W dziedzinie nowych pojazdów energetycznych jego zastosowanie jest dalej rozszerzone na silniki napędowe, a każdy czysty pojazd elektryczny musi zużywać około 2 kg NDFEB, aby osiągnąć wydajną konwersję energii.
Dysk twardy to kolejny typowy scenariusz zastosowania magnesów dysk NDFEB. Magnesy DISC w silnikach cewek głosowych są magnetyzowane osiowo, aby obsługiwać głowicę odczytu, aby poruszać się na dysku z precyzją na poziomie mikronu, zapewniając gęstość przechowywania danych i prędkość odczytu. Silniki wibracyjne i moduły przeciw Shake w smartfonach również opierają się na ich charakterystyce produktu energetycznego o wysokiej energii magnetycznej.
W sprzęcie do obrazowania rezonansu magnetycznego (MRI) magnesy DISK NDFEB poprawiają rozdzielczość obrazowania poprzez generowanie jednolitych pola magnetycznego o wysokiej intensywności. Jego odporność na temperaturę i stabilność pola magnetycznego są bezpośrednio związane z dokładnością diagnozy medycznej.
W napędach robotów, Magnesy Disc NDFEB są łączone z silnikami serwo, aby osiągnąć wysoką gęstość momentu obrotowego i szybką reakcję. Na przykład potrzebne jest 250 ton NDFEB na każde 10 000 robotów przemysłowych, aby wesprzeć ich precyzyjne działanie i wydajną produkcję.
Brancki łańcuch magnesów NDFEB obejmuje zaopatrzenie surowców, produkcję magnesu, obróbkę powierzchni i zastosowania terminalowe. Podstawą jest stabilna podaż zasobów ziem rzadkich (neodym i praseodym), a producenci środkowego rzeki muszą zdać certyfikat jakości ISO9001, aby zapewnić, że produkty są zgodne ze standardami Reach i ROHS. Po stronie aplikacji, skoordynowany rozwój branż, takich jak samochody, elektronika i energia wiatrowa spowodowało dalszy rozwój popytu NDFEB.
Na przykład w dziedzinie wytwarzania energii wiatrowej generatory magnesu stałego bezpośredniego napędu wykorzystują magnesy dysk NDFEB, aby zmniejszyć straty skrzyni biegów i poprawić wydajność wytwarzania energii. Jednostka 1 MW wymaga około 1 tony NDFEB, a jej użycie wzrośnie wraz ze wzrostem mocy zainstalowanej energii wiatrowej.
