Magnes ferrytu jest wykonany głównie z SRO lub BAO i FE₂O₃ jako surowce. Wśród nich Fe₂o₃ jest niezbędnym głównym składnikiem, podczas gdy SRO lub BAO są wybierane zgodnie z określonymi wymaganiami wydajności. Wybór tej kombinacji surowców ma znaczące zalety kosztów. W porównaniu z wysokowydajnymi materiałami stałymi magnesami, takimi jak NDFEB, surowce spiekanych magnesów ferrytowych są szeroko dostępne i stosunkowo tanie. Na przykład Fe₂o₃ jest powszechnym tlenek, który jest obfity w przyrodzie i łatwy do uzyskania i przetwarzania. Jednocześnie SRO i BAO można również uzyskać, udostępniając odpowiednie rudę, a koszt jest kontrolowany.
Oprócz głównych surowców zastosowanie dodatków i strumienia wpływa również na wydajność i koszt spiekanych magnesów ferrytowych. Właściwa ilość dodatków może poprawić mikrostrukturę magnesu i poprawić właściwości magnetyczne, ale zbyt wiele dodatków zwiększy koszty. Dlatego w procesie selekcji surowców odsetek różnych surowców musi być precyzyjnie kontrolowany, aby osiągnąć najlepszą równowagę między wydajnością a kosztami.
Proces produkcyjny spiekanych magnesów ferrytowych jest złożony i delikatny, a każdy link ma istotny wpływ na wydajność i koszty produktu końcowego.
Na etapie mieszania surowców konieczne jest upewnienie się, że różne surowce są w pełni i równomiernie mieszane. Nierówne mieszanie doprowadzi do nierównego wewnętrznego składu magnesu, wpływając w ten sposób na właściwości magnetyczne. Aby osiągnąć jednolite mieszanie, zwykle stosuje się specjalny sprzęt do mieszania, a czas mieszania i prędkość mieszania są ściśle kontrolowane.
Proces granulacji polega na zapewnieniu sprawnego postępu procesu reakcji fazy stałej. Podczas procesu granulacji roztwór zostanie rozpylony do mieszaniny, aby utworzyć materiał na pelet o pewnym rozmiarze cząstek. Rozmiar cząstek materiału do osadu ma wpływ na czas wstępnego spalania. Rozsądny rozkład wielkości cząstek może poprawić wydajność wstępnego spalania i zmniejszyć koszty produkcji.
Wstępne miejsce jest kluczowym krokiem w produkcji spiekanych magnesów ferrytowych. Celem przedprzestrzeniania jest sprawienie, aby surowce w pełni reagowali w fazie stałej, a większość surowców jest przekształcana w fazę ferrytową. Optymalizacja procesu wstępnego interpretacji może poprawić deformację, skurcz i gęstość magnesu oraz poprawić właściwości magnetyczne. Jednocześnie rozsądny proces wstępny może również zmniejszyć zużycie energii w późniejszym procesie spiekania i obniżyć koszty produkcji.
Proces frezowania kulki zmiażdży wstępnie przełączony materiał w drobny proszek, a wielkość cząstek drobnego proszku ma istotny wpływ na wydajność magnesu. Drobniejszy proszek może poprawić gęstość i właściwości magnetyczne magnesu, ale proces frezowania kulki zwiększy również zużycie energii i zużycie sprzętu, zwiększając w ten sposób koszty produkcji. Dlatego konieczne jest zoptymalizowanie procesu frezowania piłki i zmniejszenie kosztów produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu wielkości cząstek proszku.
Proces formowania dzieli magnesy ferrytowe na dwie kategorie: izotropowe i anizotropowe, a metody formowania są również podzielone na metody mokre i suche. Różne procesy formowania mają różne wpływ na wydajność i koszt magnesu. Na przykład formowanie mokrej może uzyskać bardziej jednolitą strukturę magnesu, ale wymaga użycia dużej ilości wody i dodatków, co zwiększa koszty produkcji; Suche formowanie ma zalety wysokiej wydajności produkcji i niskich kosztów, ale wydajność magnesu jest stosunkowo słaba. Dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniego procesu formowania na podstawie wymagań wydajności i budżetu kosztów produktu.
Krok spiekania jest kluczowym ogniwem, który wpływa na mikrostrukturę i właściwości magnetyczne magnesów ferrytowych. Nieuzasadnione parametry spiekania spowodują pęknięcia, pęcherzyki i deformacji w magnesie, zmniejszając właściwości magnetyczne. Jednocześnie proces spiekania zużywa dużo energii i jest ważną częścią kosztów produkcji. Dlatego, optymalizując proces spiekania, taki jak kontrolowanie parametrów, takich jak temperatura spiekania, czas spiekania i atmosfera, wydajność magnesu można poprawić, a koszty produkcji można obniżyć.
Maszyna jest ostatnim procesem produkcji spiekanych magnesów ferrytowych, w tym szlifowania, polerowania, cięcia i uderzenia. Ponieważ magnesy ferrytowe są twarde i kruche, wymagane są specjalne procesy obróbki. Na przykład cięcie za pomocą narzędzi diamentowych może poprawić dokładność i wydajność obróbki, ale również zwiększy koszty obróbki. Dlatego w procesie obróbki konieczne jest kompleksowe rozważenie takich czynników, jak dokładność obróbki, wydajność i koszty obróbki oraz wybór odpowiednich metod i sprzętu obróbki.
Magnesy ferrytu mają szereg doskonałych charakterystyk wydajności, które sprawiają, że są one szeroko stosowane w wielu dziedzinach.
Jeśli chodzi o właściwości magnetyczne, spiekane magnesy ferrytowe mają wysoką przymus i dużą zdolność przeciw demagnetyzacji, które są szczególnie odpowiednie do stosowania jako struktury obwodów magnetycznych w dynamicznych warunkach pracy. Produkt energii magnetycznej waha się od 1,1MGE do 4,0MGOE. Chociaż jest niższy niż niektóre wysokowydajne materiały magnetyczne, może zaspokoić potrzeby w wielu scenariuszach aplikacji.
Jeśli chodzi o właściwości fizyczne, spiekane magnesy ferrytowe są twarde i kruche, nie łatwe do demagnetyzowania i korodowania, z prostym procesem produkcyjnym i niską ceną. Jego zakres temperatur roboczy wynosi od -40 ℃ do 200 ℃, co może dostosować się do różnych środowisk pracy.
Według różnych technologii przetwarzania, spiekane magnesy ferrytowe można podzielić na typy izotropowe i anizotropowe. Magnesy izotropowe mają słabe właściwości magnetyczne, ale można je magnetyzować w różnych kierunkach magnesu; Magnesy anizotropowe mają silne właściwości magnetyczne, ale można je magnetyzować tylko wzdłuż określonego kierunku magnetyzacji magnetyzacji. Ta charakterystyka pozwala na projektowanie i wytwarzanie magnesów ferrytowych według różnych wymagań dotyczących zastosowania.
W dziedzinie produktów elektronicznych, spiekane magnesy ferrytowe są szeroko stosowane w silnikach, czujnikach, głośnikach, mikrofonach, odbiornikach i innych komponentach. Jego wysoka przepuszczalność magnetyczna i intensywność indukcji magnetycznej nasycenia mogą skutecznie poprawić wydajność produktów elektronicznych. Na przykład w silnikach spiekane magnesy ferrytowe mogą zapewnić stabilne pole magnetyczne w celu poprawy wydajności i momentu obrotowego silników; W czujnikach może osiągnąć dokładne wykrywanie wielkości fizycznych, takich jak pole magnetyczne i pozycja.
W dziedzinie sprzętu medycznego spiekane magnesy ferrytowe są stosowane w sprzęcie medycznym do produkcji sprzętu do obrazowania rezonansu magnetycznego, magnesów medycznych, stymulatorów magnetycznych itp. Może on wygenerować silne pole magnetyczne, aby pomóc lekarzom dokonać dokładnych diagnoz obrazowania rezonansu magnetycznego, a także można je stosować w leczeniu niektórych chorób.
W polu sprzętu mechanicznego spiekane magnesy ferrytu są szeroko stosowane w elektrycznych kubkach ssących, elektrycznych zamkach do drzwi, elektrycznych sprzęgłach magnesów stałego, transmisjach magnetycznych itp. Może zapewnić silną siłę magnetyczną, aby poprawić wydajność i wydajność sprzętu mechanicznego.
W dziedzinie przemysłu motoryzacyjnego spiekane magnesy ferrytu są szeroko stosowane w silnikach, systemach hamulcowych, systemach zawieszenia i innych komponentach w branży motoryzacyjnej. Może zapewnić silną siłę magnetyczną, aby poprawić wydajność i bezpieczeństwo samochodu.
