Spiekane magnesy AlNiCo zdobyły uznanie w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoje pierwszorzędne rezydencje. W tym artykule omówimy kluczowe aspekty tych magnesów – ich odporność na korozję i wpływ ich składu na domy magnetyczne.
Spiekane magnesy AlNiCo są znane ze swojej ogromnej odporności na korozję. Ta cecha sprawia, że są one stosunkowo popularne w przypadku opakowań w środowiskach podatnych na wilgoć, wilgoć i niekorzystne warunki. W przeciwieństwie do niektórych rodzajów magnesów, nie wymagają one dodatkowych powłok ochronnych ani poszycia, aby zapobiec korozji. Dzięki temu są one opłacalne i odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i morskim.
Technika wytwarzania spiekanych magnesów AlNiCo polega na zagęszczeniu w matrycy najwyższej klasy proszku AlNiCo, a następnie spiekaniu go w wysokich temperaturach. Metoda ta zapewnia magnesom nadmierną gęstość i porowatość, mając przy tym na uwadze doskonałą odporność na utlenianie i działanie czynników korozyjnych. Kruszywo aluminium, niklu i kobaltu wewnątrz kompozycji biurokratycznej tworzy warstwę obronną na dnie magnesu, dzięki czemu jest on fantastycznie odporny na korozję.
Przeprowadzka bezpośrednio do domów magnetycznych spiekane magnesy AlNiCo , ich skład pełni kluczową funkcję. Termin AlNiCo oznacza aluminium-nikiel-kobalt, czyli podstawowe pierwiastki użyte w ich składzie. Oprócz tych czynników można dodać niewielkie ilości żelaza, miedzi i tytanu, aby w podobny sposób upiększyć ich domy magnetyczne.
Dodatek aluminium zapewnia solidną odporność na rozmagnesowanie, podczas gdy nikiel zwiększa koercję magnesów (odporność na rozmagnesowanie). Z drugiej strony kobalt zapewnia wysoki magnetyzm, dzięki czemu magnesy AlNiCo są jednymi z najpotężniejszych magnesów trwałych, jakie można uzyskać.
Skład dodatkowo wpływa na różne właściwości magnetyczne, a także na produkt maksymalnej energii (BHmax) i temperaturę Curie. Wartość BHmax pokazuje największą ilość energii magnetycznej, jaka może zostać zaoszczędzona wewnątrz magnesu, i jest to mile spowodowane momentem magnetycznym elementów mężczyzny lub kobiety w kompozycji. Temperatura Curie odnosi się do czynnika, przy którym magnes traci swoje domy magnetyczne z powodu elektryczności cieplnej pokonującej wyrównanie domen magnetycznych. Dostosowując skład magnesów AlNiCo, można dostosować te domy tak, aby spełniały precyzyjne wymagania dotyczące oprogramowania.
Podsumowując, spiekane magnesy AlNiCo oferują mnóstwo błogosławieństw w zakresie odporności na korozję i właściwości magnetycznych. Ich odporność na korozję eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych powłok ochronnych, dzięki czemu są niedrogie i odpowiednie dla różnych gałęzi przemysłu. Skład, obejmujący głównie aluminium, nikiel i kobalt, ma kluczowe znaczenie przy określaniu ich właściwości magnetycznych. Dostosowując skład, preferowane właściwości magnetyczne, które obejmują koercję, większość produktu elektrycznego i temperaturę Curie, można dostosować do unikalnych opakowań. Możliwości te przyczyniają się do ogromnego wykorzystania i uznania spiekanych magnesów AlNiCo w różnych gałęziach przemysłu, od samochodowej po lotniczą.
